AMS 2750E高溫測定法（六）
3.5.19.1.2?如果需要采取調(diào)整（偏置法）控制儀表，并且規(guī)定工作溫度范圍不超過300℉（165℃），則不需再測試，但是調(diào)整量（偏置量）不能超出表6和表7中（見最大允許調(diào)整量或偏差量欄目）的極限值。該偏差是包含在3.4.4.6中規(guī)定的所有偏置以內(nèi)。如果規(guī)定工作溫度范圍超過300℉（165℃），必須在測試范圍的溫度極限加上偏置量，重新檢查均勻性時。采用了偏置的測試溫度間隔不超過600℉（335℃）。任何調(diào)整量（偏置量）都應(yīng)要求進(jìn)行記錄。在接下來的熱處理中，必須保持這個偏置?，見3.4.5.6與后續(xù)TUS的要求。
3.5.19.1.2.1?如果合格的工作溫度范圍超過300°F（165°C），需要重新調(diào)查，其中均勻性在其中偏移的應(yīng)用測試范圍的極端溫度檢查。試驗溫度為地方偏移應(yīng)用于每個范圍不得超過600°F（335°C）的距離。
3.5.19.1.2.2任何調(diào)整（偏移）文檔資料是一個要求。此外，任何補償或調(diào)整，應(yīng)在偏移所應(yīng)用的溫度范圍內(nèi)的所有后續(xù)熱處理留在原地。這將設(shè)備恢復(fù)到3.5.6后續(xù)TUSs的要求。
3.5.20溫度均勻性測量儀器儀表
3.5.20.1?溫度均勻性檢驗應(yīng)使用校準(zhǔn)的滿足表3要求的獨立測試儀器進(jìn)行的測試，和獨立的TUS傳感器滿足表1的要求。過程熱處理的設(shè)備儀器不得用來記錄TUS傳感器數(shù)據(jù)。
3.5.20.2測試設(shè)備已知的偏差補償應(yīng)通過電子方法或數(shù)學(xué)方法進(jìn)行修正。
3.5.21溫度均勻性的調(diào)查報告
3.5.21.1下列事項應(yīng)當(dāng)包括在溫度均勻性的調(diào)查報告中：
a.?爐子名稱或編號
b.測試溫度
c. TUS傳感器和任何負(fù)載或架子的位置包括識別細(xì)節(jié)圖、具體描述或圖片。
d.?從所有記錄的傳感器的所有區(qū)域的測試爐儀表型所需的時間和溫度數(shù)據(jù)（3.5.13.3.2）
?(3.5.13.3.2)
e.?每一測試溫度下TUS傳感器的修正系數(shù)
f.?已知的附加TUS補償（如果用于生產(chǎn)）
g.?每一測試溫度下TUS傳感器的修正或未修正的讀數(shù)，讀數(shù)應(yīng)該被標(biāo)識是修正的或未修正的。
h.?測試單位標(biāo)識?(如果不是自己內(nèi)部測試的)
i.?測試公司簽名?(如果不是自己內(nèi)部測試的)
j.?測試用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
k.測試開始時間及日期
l.測試結(jié)束時間及日期
m.?測試儀器標(biāo)識編號
n.測試成功或失敗標(biāo)識
o.當(dāng)需要時，爐子測試傳感器故障記錄（見3.5.16）
p.在每個測試溫度穩(wěn)定后，修正的加上和減去TUS讀數(shù)的總結(jié)。
q.質(zhì)量部門的批準(zhǔn)
3.5.21.2盡管不是均勻性的調(diào)查報告必須的部分，以下應(yīng)當(dāng)可以在現(xiàn)場：
a.?控制儀器調(diào)諧參數(shù)
b.TUS傳感器的校檢報告
c.控制和記錄傳感器的校檢報告
d.?控制和記錄傳感器、負(fù)載和TUS傳感器位置的三維圖
3.5.22本次修訂前進(jìn)行的測試，滿足先前的AMS2750版本，可以認(rèn)為等效于（對于符合條件的爐（1）免除初始溫度均勻性測試或（2）延伸的周期性溫度均勻性試驗的間隔為目的）依據(jù)本次修訂版本進(jìn)行的測試。
3.5.23?輻射調(diào)查
對于所有的鋁合金固溶熱處理的空氣爐，當(dāng)熱源（例如，電氣元件或氣體管）是在墻壁時，輻射測量應(yīng)在爐內(nèi)的最高工作溫度下進(jìn)行。該檢驗應(yīng)進(jìn)行初始和任何可能會影響側(cè)壁板的輻射特性損壞或修理后進(jìn)行。
3.5.23.1輻射測試傳感器（S），應(yīng)加入到正常的測量的傳感器，應(yīng)錘擊到或焊接到，6061鋁合金板中間，大約12英寸（305毫米）的廣場和不大于0.125英寸（3毫米）公稱厚度。該板應(yīng)具有在空氣中被加熱到970至1010°F（520至545°C）和第一次使用前進(jìn)行風(fēng)冷。
3.5.23.2面板，一個用于熱壁區(qū)域的每個10平方英尺（0.93平方米），應(yīng)被對稱地分布，與面平行于所述加熱壁，在工作區(qū)的外部界限。輻射測試面板（S）的任一側(cè)可能面臨的熱源。
3.5.23.3所有的輻射測試傳感器讀數(shù)應(yīng)滿足3.5.17的要求。
3.6?實驗室爐子
3.6.1?實驗室爐子用于使用負(fù)載傳感器時根據(jù)材料規(guī)范反應(yīng)熱處理測試
3.6.1.1要求每季度系統(tǒng)精度（SAT）測試
3.6.1.2負(fù)載傳感器應(yīng)符合3.1.5
3.6.1.3爐溫控制儀表應(yīng)每季度進(jìn)行校準(zhǔn)
3.6.1.4成功的初始溫度均勻性測量（TUS）和兩個附加季度TUS測試后，TUS的測試間隔可以延長到半年。
3.6.2如果不使用負(fù)載傳感器實驗室爐應(yīng)為生產(chǎn)所需的設(shè)備進(jìn)行測試。
3.6.3實驗室爐不能用于任何部分或生產(chǎn)原料的熱處理生產(chǎn)，除非它符合本規(guī)范的所有要求。
3.7?記錄
3.7.1所有的校準(zhǔn)和試驗記錄包括傳感器，標(biāo)準(zhǔn)單元和儀器，系統(tǒng)精度測試，和溫度均勻性的調(diào)查，包括任何測試或調(diào)查故障應(yīng)可供檢查和保持不少于5年。
3.7.2傳感器，標(biāo)準(zhǔn)單元和儀器的校檢記錄應(yīng)包含可追溯到NIST或等效的國家標(biāo)準(zhǔn)。
3.8?舍入
舍入應(yīng)按照ASTM E 29或其他國家標(biāo)準(zhǔn)。
4.?質(zhì)量保證條款
4.1檢驗責(zé)任
該過程將負(fù)責(zé)所有必需的性能測試是符合所規(guī)定的所有要求的。買方有權(quán)見證此處的任何規(guī)定的檢測或校準(zhǔn)，以確保該程序符合規(guī)定要求的，但是這樣的見證，不得妨礙設(shè)施的經(jīng)營權(quán)。
4.1.1任何儀器、傳感器、試驗未能滿足這些要求，或已超過其測試間隔包括任何適用的允許的延長期（見表10），應(yīng)停止服務(wù)。
4.1.1.1糾正措施應(yīng)形成文件，包括帶儀器、傳感器、測試執(zhí)行的措施。
4.2在任何測試失敗或超出偏差條件下進(jìn)行的事件，對可能影響產(chǎn)品不符合要求的自上次成功測試后進(jìn)行相應(yīng)的評估和記錄。評估應(yīng)根據(jù)建立的物質(zhì)評審程序進(jìn)行記錄。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募m正措施，記錄和維護(hù)文件。當(dāng)材料的加工條件偏離規(guī)范要求的影響（S）應(yīng)通知買方。
4.2.1作為適當(dāng)?shù)募m正措施的證據(jù)
???????????????????????????????表1 –傳感器和傳感器校檢
|
傳感器 |
傳感器配置 |
使用 |
校檢 |
最大允許誤差 |
|
|
周期 |
反對？？ |
||||
|
參考標(biāo)準(zhǔn) |
R和型貴金屬電偶 |
初次標(biāo)準(zhǔn)校檢 |
5年 |
NIST參考標(biāo)準(zhǔn) |
無 |
|
一級標(biāo)準(zhǔn) |
R和型貴金屬電偶 |
二級標(biāo)準(zhǔn)校檢 |
3年 |
參考標(biāo)準(zhǔn) |
±1.0℉（±0.6℃）或±0.1% |
|
二級標(biāo)準(zhǔn) |
廉金屬 或貴金屬 R和S型
|
傳感器校檢 |
首次使用前 校驗： R或S型-2年 廉金屬-1年
|
一級標(biāo)準(zhǔn) |
廉金屬 ±2℉（±1.1℃） 或±0.4% 貴重金屬 ±1.0℉（±0.6℃） 或±0.1%
|
|
B型貴金屬 |
B型-2年 |
B型-±1.0℉（±0.6℃）或±0.5% |
|||
|
爐溫均勻性測試 |
廉金屬或貴金屬B、R和S型 |
爐溫均勻性測試 |
首次使用前 校驗： ⑺⑻ B?、?R?或?? S 型…6個月 J或N型…3個 月 其他普通金 屬…不定期
|
Ⅰ類或Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn) |
±4℉（±2.2℃）或±0.75% |
|
系統(tǒng)精度測試 |
廉金屬 或貴金屬 B、R和S型 |
系統(tǒng)精度測試 |
Ⅰ類或Ⅱ類 標(biāo)準(zhǔn)
|
廉金屬±2℉（±1.1℃）或±0.4% 貴金屬±1.5℉（±1.0℃）或±0.25%或 R、S型±0.25% （B型 ±0.5%）
|
|
|
控制、記錄和監(jiān)視傳感器 |
廉金屬或貴金屬B、R、S型 |
安裝在設(shè)備 上
|
首次使用前 |
一級或二級標(biāo)準(zhǔn) |
1?類或?2?類： ±2℉ （±1.1℃）或 ±0.4% 3?類到?6?類： ±4℉ （±2.2℃）或 ±0.75%
|
|
負(fù)載傳感器 |
廉金屬或貴金屬B、R、S型 |
直接與零件 相接觸
|
首次使用前 校驗： B、R或S 型…6個月 其他普通金 屬…不定期
|
一級或二級標(biāo)準(zhǔn) |
±4℉（±2.2℃）或±0.75% |
表1說明
⑴?允許使用精度相同或者更高精度（在允許偏差范圍內(nèi)）的熱電偶。
⑵?讀數(shù)百分比或溫度修正系數(shù)任何時候均以大者為準(zhǔn)。
?(3)重新校檢要求在表1中概述和支持3.1.3到3.1.4
?(4)?參考標(biāo)準(zhǔn)的傳感器可用于校準(zhǔn)低級別的傳感器。
?(5)?校驗標(biāo)準(zhǔn)參照NIST或同等國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
?(6)3.1.3.3到3.1.3.4不適用本表
?(7)?參考標(biāo)準(zhǔn)傳感器與一個主要標(biāo)準(zhǔn)儀器一起應(yīng)用于校準(zhǔn)基準(zhǔn)傳感器
?(8)?一個主要的標(biāo)準(zhǔn)傳感器與一個主要標(biāo)準(zhǔn)儀器一起應(yīng)用于校準(zhǔn)傳感器的二級標(biāo)準(zhǔn)
?(9)使用應(yīng)限于溫度均勻性，標(biāo)定系統(tǒng)的精度，控制，監(jiān)測，記錄，和負(fù)載傳感器的校檢。
?(10)?一級或二級標(biāo)準(zhǔn)的傳感器與一級或二級標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)用于校準(zhǔn)這些傳感器
(11)?對于類型E和K，在500?°F (260?°C)溫度下使用時允許重新校檢，在500?°F (260?°C)以上溫度使用時不允許重新校檢。
?(12)?傳感器類型在表2中未列出的以上的，用°F（1316°C），最大允許誤差±1%。如果誤差超過表1的最大允許誤差，傳感器校正系數(shù)應(yīng)在每個應(yīng)用程序中使用。對于未列在表2中的傳感器類型，?°F (1316?°C)溫度以上使用，最大允許偏差是±1%.如果偏差超過了表1的最大允許值傳感器校正系數(shù)應(yīng)在每個應(yīng)用程序中使用。
表2-熱電偶和補償導(dǎo)線
|
類型 |
熱電偶 |
補償導(dǎo)線 |
|||
|
|
正極（成份?wt%） |
負(fù)極（成份?wt%） |
電極色標(biāo)（1） |
導(dǎo)線標(biāo)志（正/負(fù)） |
套管色標(biāo) |
|
J |
Fe |
55Cu/45Ni |
白/紅 |
JPX/JNX
|
黑色 |
|
E |
90Ni/10Cr |
55Cu/45Ni |
紫/紅 |
EPX/ENX |
紫色 |
|
K |
90Ni/10Cr |
95Ni/5,Al+Si |
黃/紅 |
KPX/KNX |
黃色 |
|
N |
84.5Ni/14Cr/1.5Si |
95.4Ni/4.5Si/0.1Mg |
橙/紅 |
NPX/NNX |
橙色 |
|
R |
87Pt/13Ph |
Pt |
黑/紅 |
RPX/RNX or SPX/SNX |
綠色 |
|
B |
70Pt/30Ph |
94Pt/6Rh |
灰/紅 |
BPX/BNX |
灰色 |
|
S |
90Pt/10Ph |
Pt |
黑/紅 |
RPX/RNX or SPX/SNX |
綠色 |
|
T |
Cu |
55Cu/45Ni |
藍(lán)/紅 |
TPX/TNX |
藍(lán)色 |
（1）所有的色標(biāo)狀態(tài)應(yīng)符合ASTM 230的規(guī)定，滿足其他國家標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)可以使用。
表3-儀器和儀器校檢
|
儀器 |
儀器類型 |
最大校檢期（月） |
標(biāo)準(zhǔn) |
校檢精度（1） |
用途 |
|
基準(zhǔn)儀器 |
奇納電壓
|
36 |
NIST |
參照NIST |
限于一級標(biāo)準(zhǔn)的校驗
|
|
主要標(biāo)準(zhǔn) |
電位計 數(shù)字伏特計 |
36 |
參考標(biāo)準(zhǔn) |
±0.1℉ （±0.05℃） 或讀數(shù)±0.015%， 兩者取大
|
限于二級標(biāo)準(zhǔn)和測試儀器和一級和二級標(biāo)準(zhǔn)傳感器的實驗室校檢和 |
|
4個或更多韋斯頓電池組 或與DC標(biāo)準(zhǔn)等效的電池組 |
12（2） |
基準(zhǔn)儀器
|
電池額定毫安 讀數(shù)的±0.005%， |
限于儀表和二等標(biāo)準(zhǔn)電 池和儀表標(biāo)準(zhǔn)的實驗室校準(zhǔn) |
|
|
二級標(biāo)準(zhǔn)儀器 |
電位計或數(shù)字電壓 計 |
12 |
一級標(biāo)準(zhǔn) 或一級標(biāo)準(zhǔn) 電池 |
±0.3℉（±0.2℃）或讀數(shù)±0.05%， 兩者取大 |
限于現(xiàn)場測試儀表/SAT 傳感器/ TUS傳感器/負(fù)載、控制、報警和記錄傳感器的實驗室校準(zhǔn)
|
|
二級 標(biāo)準(zhǔn) 電池
|
2個或更多飽和或不飽和韋斯頓電池組或與DC標(biāo)準(zhǔn)等效的電池組 |
12 |
一級標(biāo)準(zhǔn) 電池
|
電池額定毫安讀數(shù) 的±0.005%，
|
限于二等標(biāo)準(zhǔn)儀表的實 驗室標(biāo)準(zhǔn)化 和測試儀表的實驗室校 準(zhǔn)
|
|
現(xiàn)場 測試 儀表
|
SAT/TUS便攜式電位計 ⑴、數(shù)字伏特計、電子數(shù)據(jù)記錄器或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
|
3 |
一級或 次級標(biāo)準(zhǔn)
|
±1℉（±0.6℃）或讀數(shù)±0.1%，兩者取大
|
限于控制、監(jiān)側(cè)或記錄儀表的校準(zhǔn)。 進(jìn)行TUS和SAT ⑺
|
|
控制、監(jiān)視或記錄儀器 |
數(shù)字儀表 ⑷⑸ ⑹⑻
|
見附注 ⑸
|
試驗標(biāo)準(zhǔn)
|
±2℉（±1.1℃）或讀數(shù)的±2%，兩者取最大者 |
加熱設(shè)備溫度的測量，記錄和控制 |
|
電子自動儀表 |
見附注（5） |
試驗標(biāo)準(zhǔn)
|
±2℉（±1.1℃）或設(shè)備的最大測試溫度±0.3%，兩者取最大 |
||
|
機械或熱元件 |
見附注（5） |
對比試驗 （等同于 SAT）
|
±5℉（±3℃） |
用于測量制 冷、淬火槽熱處理設(shè)備
|
表3說明
⑴允許使用等效或更高精度的儀器儀表。
⑵每月須進(jìn)行電池間對比檢查。
⑶電池具有±0.02℉（±0.01℃）的溫度控制能力。
⑷一級和二級儀表的最小靈敏度1℉（1℃），3到6級設(shè)備最小靈敏度3℉（2℃）。
⑸控制、監(jiān)測和記錄儀表的校準(zhǔn)周期要求應(yīng)為如下：
數(shù)字??????????????????????模擬（電動機械式）
1級爐子?---?一個月??????? 1級爐子?---?一個月
2級爐子?---?一季度??????? 2級爐子?---?一個月
3級爐子?---?一季度??????? 3級爐子?---?一季度
4級爐子?---?一季度??????? 4級爐子?---?一季度
5級爐子?---?半年????????? 5級爐子?---?一季度
6級爐子?---?半年????????? 6級爐子?---?一季度
制冷和冷卻介質(zhì)的監(jiān)測（數(shù)字或模擬）–每半年。例外：如果介質(zhì)/冰箱傳感器與爐子記錄程序通道相連，儀器通道的校檢周期應(yīng)與設(shè)備其他通道校檢周期一致.
⑹爐子的控制、記錄、監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集儀表
⑺滿足二級標(biāo)準(zhǔn)精度要求的現(xiàn)場測試儀表可用于校準(zhǔn)SAT和TUS測試儀表。
⑻僅用作爐子超溫報警的溫度儀表不需校準(zhǔn)。
⑼?NIST或等效的國家標(biāo)準(zhǔn).
(10)?包括無線傳輸系統(tǒng)
(11)?儀器在受控環(huán)境中操作，不應(yīng)用于車間。
表4-加熱爐所需記錄紙的分辨率(模擬記錄儀器)?(1)(2)(3)
|
爐子類別 |
爐溫均勻性 |
每英寸（厘米）記錄紙最大量程 |
記錄圖表的最大增量 |
|||
|
|
℉ |
℃ |
℉/英寸 |
℃/厘米 |
℉/行 |
℃/行 |
|
1 |
±5 |
±3 |
50 |
11 |
2 |
1 |
|
2 |
±10 |
±6 |
150 |
33 |
5 |
3 |
|
3 |
±15 |
±8 |
150 |
33 |
5 |
3 |
|
4 |
±20 |
±10 |
250 |
55 |
10 |
5 |
|
5 |
±25 |
±14 |
250 |
55 |
10 |
5 |
|
6 |
±50 |
±28 |
350 |
77 |
25 |
15 |
|
冷卻 |
n/a |
n/a |
150 |
33 |
5 |
3 |
|
淬火 |
n/a |
n/a |
150 |
33 |
5 |
3 |
(1)?在AMS2750D發(fā)行一年后，加熱爐所需記錄紙需要求滿足以上要求，詳見3.2.1
(2)?數(shù)顯儀表應(yīng)精確到1℉或1℃。
(3)打印記錄時間的記錄儀,每個信道追蹤間隔不超過表5要求的被認(rèn)為是數(shù)字記錄儀,表4要求不適用.
表5-記錄打印過程和記錄速度
|
記錄儀類型 |
打印間隔(1)(2) |
記錄速度(3) |
|
|
圓圖記錄儀 |
在每個溫度以 定時的打印間 隔?至?少?打?印?? 6 次。打印間隔不 超過15分鐘 |
對于溫度段的時間小于1小時=最大8小時/每轉(zhuǎn)1周 |
對于溫度段的時間≥1小時＝最大24小時/每轉(zhuǎn)1周 |
|
長圖記錄儀 |
對于時間段小于1小時=最小2英寸/小時(或最小50mm/h) |
對于時間段≥1小時 =最小1英寸/小時（或最小25mm/h） |
|
|
數(shù)字顯示儀 |
不適用 |
||
⑴?????在AMS2750D發(fā)行一年后，加熱爐所需記錄紙需要求滿足以上要求，詳見3.2.1和3.2.2，自本修訂日期起3年后所有儀器需滿足。
⑵????記錄儀將記錄產(chǎn)品在加熱爐中的整段時間。
⑶????“溫度段”參考熱處理時的循環(huán)溫度。
⑷????為了符合最低冷卻速率，打印最小間隔可能會被改變。
表6-部分加熱爐類別、儀表類型和SAT校驗周期
|
爐子類型 |
爐溫均勻性 |
最低儀表類型 |
正常的SAT隔 |
允許的SAT最大間隔[3.4.3] |
最大SAT差異(2) |
最大允許調(diào)整（補償）(1)(2)(3) |
|||||
|
℉ |
℃ |
℉ |
℃ |
讀數(shù)% |
℉ |
℃ |
最大合格操作溫度% |
||||
|
1 |
±5 |
±3 |
D |
每周 |
每周 |
±2
|
±1.1
|
0.2 |
±2.5
|
± 1.5 |
- |
|
B,C |
每周 |
每兩周 |
|||||||||
|
A |
每兩周 |
每月 |
|||||||||
|
2 |
±10 |
±6 |
D |
每周 |
每周 |
±3 |
±1.7 |
0.3 |
±5 |
±3 |
- |
|
B,C |
每兩周 |
每月 |
|||||||||
|
A |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
3 |
±15 |
±8 |
D |
每兩周 |
每月 |
±4 |
±2.2 |
0.4 |
±8 |
±5 |
0.38 |
|
B,C |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
A |
每季度 |
每半年 |
|||||||||
|
4 |
±20 |
±10 |
D |
每兩周 |
每月 |
±4 |
±2.2 |
0.4 |
±10 |
±6 |
0.38 |
|
B,C |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
A |
每季度 |
每半年 |
|||||||||
|
5 |
±25 |
±14 |
D |
每兩周 |
每月 |
±5 |
±2.8 |
0.5 |
±13 |
±7 |
0.38 |
|
B,C |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
A |
每季度 |
每半年 |
|||||||||
|
6 |
±50 |
±28 |
E |
每半年 |
每半年 |
±10 |
±5.6 |
1.0 |
- |
- |
0.75 |
|
冷卻和淬火 |
每半年 |
每半年 |
±5 |
±2.8 |
N/A |
±10 |
±6 |
N/A |
|||
|
(1)最大允許調(diào)整(補償)應(yīng)與手動和電子方法一致 (2)兩者取大者(℉或℃,或讀數(shù)的%) (3)SAT和TUS的補償是獨立的，每個的允許最大值。 |
|||||||||||
表7-原材料加熱爐類別，儀表類型和SAT校驗周期
|
爐子類型 |
爐溫均勻性 |
最低儀表類型 |
正常的SAT隔 |
允許的SAT最大間隔[3.4.3] |
最大SAT差異(2) |
最大允許調(diào)整（補償）(1)(2)(3) |
|||||
|
℉ |
℃ |
℉ |
℃ |
讀數(shù)% |
℉ |
℃ |
最大合格操作溫度% |
||||
|
1 |
±5 |
±3 |
D |
每周 |
每周 |
±2
|
±1.1
|
0.2 |
±2.5
|
± 1.5 |
- |
|
B,C |
每周 |
每兩周 |
|||||||||
|
A |
每兩周 |
每月 |
|||||||||
|
2 |
±10 |
±6 |
D |
每周 |
每周 |
±3 |
±1.7 |
0.3 |
±5 |
±3 |
- |
|
B,C |
每兩周 |
每月 |
|||||||||
|
A |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
3 |
±15 |
±8 |
D |
每兩周 |
每月 |
±4 |
±2.2 |
0.4 |
±8 |
±5 |
0.38 |
|
B,C |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
A |
每季度 |
每半年 |
|||||||||
|
4 |
±20 |
±10 |
D |
每兩周 |
每月 |
±4 |
±2.2 |
0.4 |
±10 |
±6 |
0.38 |
|
B,C |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
A |
每季度 |
每半年 |
|||||||||
|
5 |
±25 |
±14 |
D |
每兩周 |
每月 |
±5 |
±2.8 |
0.5 |
±13 |
±7 |
0.38 |
|
B,C |
每月 |
每季度 |
|||||||||
|
A |
每季度 |
每半年 |
|||||||||
|
6 |
±50 |
±28 |
E |
每半年 |
每半年 |
±10 |
±5.6 |
1.0 |
- |
- |
0.75 |
|
冷卻和淬火 |
每半年 |
每半年 |
±5 |
±2.8 |
N/A |
±10 |
±6 |
N/A |
|||
|
(1)最大允許調(diào)整(補償)應(yīng)與手動和電子方法一致 (2)兩者取大者(℉或℃,或讀數(shù)的%) (3)SAT和TUS的補償是獨立的，每個的允許最大值。 |
|||||||||||
表8-部分加熱爐類別、儀表類型和TUS校驗周期
|
爐子類型 |
爐溫均勻性 |
最低儀表類型 |
TUS初始測試間隔 |
連續(xù)的TUS成功次數(shù)(1) |
定期增加的TUS間隔 |
|
|
℉ |
℃ |
|||||
|
1 |
±5 |
±3 |
D |
每月 |
8 |
每兩月 |
|
B,C |
每月 |
4 |
每季度 |
|||
|
A |
每月 |
2 |
每半年 |
|||
|
2 |
±10 |
±6 |
D |
每月 |
8 |
每兩月 |
|
B,C |
每月 |
4 |
每季度 |
|||
|
A |
每月 |
2 |
每半年 |
|||
|
3 |
±15 |
±8 |
D |
每季度 |
4 |
每半年 |
|
B,C |
每季度 |
3 |
每半年 |
|||
|
A |
每季度 |
2 |
每年 |
|||
|
4 |
±20 |
±10 |
D |
每季度 |
4 |
每半年 |
|
B,C |
每季度 |
3 |
每半年 |
|||
|
A |
每季度 |
2 |
每年 |
|||
|
5 |
±25 |
±14 |
D |
每季度 |
4 |
每半年 |
|
B,C |
每季度 |
3 |
每半年 |
|||
|
A |
每季度 |
2 |
每年 |
|||
|
6 |
±50 |
±28 |
E |
每年 |
不適用 |
每年 |
|
冷卻設(shè)備和淬火槽不需要TUS測試 |
||||||
（1）連續(xù)的成功測試次數(shù)要求在增加TUS測試間隔時間以前。
表9-原材料加熱爐類別，儀表類型和TUS校驗周期
|
爐子類型 |
爐溫均勻性 |
最低儀表類型 |
TUS初始測試間隔 |
連續(xù)的TUS成功次數(shù)(1) |
定期增加的TUS間隔 |
|
|
℉ |
℃ |
|||||
|
1 |
±5 |
±3 |
D |
每月 |
8 |
每半年 |
|
B,C |
每季度 |
4 |
每半年 |
|||
|
A |
每季度 |
2 |
每半年 |
|||
|
2 |
±10 |
±6 |
D |
每月 |
8 |
每半年 |
|
B,C |
每季度 |
4 |
每半年 |
|||
|
A |
每季度 |
2 |
每半年 |
|||
|
3 |
±15 |
±8 |
D |
每季度 |
4 |
每半年 |
|
B,C |
每半年 |
3 |
每年 |
|||
|
A |
每半年 |
2 |
每年 |
|||
|
4 |
±20 |
±10 |
D |
每季度 |
4 |
每半年 |
|
B,C |
每半年 |
3 |
每年 |
|||
|
A |
每半年 |
2 |
每年 |
|||
|
5 |
±25 |
±14 |
D |
每季度 |
4 |
每半年 |
|
B,C |
每半年 |
3 |
每年 |
|||
|
A |
每半年 |
2 |
每年 |
|||
|
6 |
±50 |
±28 |
E |
每年 |
不適用 |
每年 |
|
冷卻設(shè)備和淬火槽不需要TUS測試 |
||||||
表10-校準(zhǔn)/測試周期允許延長期限
|
校檢/測試周期 |
到期后允許延遲的期限（天） |
|
每周 |
1 |
|
每兩周 |
2 |
|
每月 |
3 |
|
每季度 |
4 |
|
每半年 |
6 |
|
每年 |
12 |
表11：箱式加熱爐、鹽浴槽、受控溫度液體槽、流態(tài)化爐或連續(xù)式加熱爐采用體積法進(jìn)行TUS測試時所需傳感器數(shù)量（1）（2）
|
工作區(qū)域容積 小于 |
3立方英尺（0.085 m3） |
225立方英尺（6.4m3） |
300立方英尺（85m3） |
400立方英尺（11m3） |
600立方英尺（17m3） |
800立方英尺（23m3） |
1000立方英尺（28m3） |
立方英尺（57m3） |
3000立方英尺（85 m3） |
4000立方英尺（1135m3） |
|
一類和二類傳感器數(shù)量（1） |
5 |
9 |
14 |
16 |
19 |
21 |
23 |
30 |
35 |
40 |
|
一類和二類傳感器數(shù)量（1） |
5 |
9 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
20 |
23 |
25 |
|
每支一類和二類傳感器覆蓋區(qū)域
|
<1 |
25 |
21 |
25 |
32 |
38 |
43 |
67 |
86 |
100 |
|
每支一類和二類傳感器覆蓋區(qū)域 |
<1 |
25 |
25 |
31 |
43 |
53 |
63 |
100 |
130 |
160 |
⑴對于鹽浴槽TUS測試只采用單一熱電偶，不使用上表的傳感器數(shù)量。
⑵對于容積大于4000ft3（113m3）的加熱爐允許使用下面的公式計算采用的傳感器數(shù)量：
●一類和二類爐：9+1/2[爐子容積(立方英尺)/225立方英尺]或者
9+1/2[35.3х爐子容積(立方米)-6.4立方米]
●3類和6類爐：9+1/4[爐子容積(立方英尺)/225立方英尺]或者
9+1/4[35.3х爐子容積(立方米)-6.4立方米]
⑶對于容積小于4000ft3（113m3）的加熱爐允許使用上面的公式計算，也可直接套用表11
所使用的傳感器數(shù)量。
5.發(fā)運準(zhǔn)備
???不適用
6.接受
不適用
7.拒收
不適用
8.說明
8.1本標(biāo)準(zhǔn)首頁左上角為方便用戶查找的修訂標(biāo)識區(qū)，標(biāo)明（l）的表示條款更改時未進(jìn)
行編輯改動，原版技術(shù)文件仍可沿用；標(biāo)明（R）的表示一對技術(shù)文件進(jìn)行全面校訂，包括
專門進(jìn)行校訂，更改內(nèi)容已不適用于原版技術(shù)文件，編輯改動也同樣不適用于原版技術(shù)文
件。
8.2在英寸/磅單位和華氏溫度的尺寸和性能是主要的，在SI單位和攝氏溫度的尺寸和性能都表現(xiàn)為基本單位的近似等價物，僅供參考.
由AMEC和AMS委員會B編制
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