高溫真空熱壓爐使用注意事項有哪些？
真空熱壓爐為周期作業(yè)式高溫電爐。真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。真空熱壓爐將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起。
sigma 1800度真空熱壓爐/Vacuum hot pressing furnace
高溫熱壓爐主要特點：
1、采用雙層爐體結構，中間通以冷卻水，有效降低爐體表面溫度減少高溫傷害，降低對環(huán)境的影響；
2、框架式雙立柱支承結構，采用型材焊接,整體加工，保證設備的可靠性；
3、采用先進保溫材料及隔熱結構，導熱系數低，保溫效果好，即使在很高的溫度下也能有效隔絕熱量，節(jié)約能耗；
4、溫度范圍廣，加熱元件多種可選，例如石墨、鉬、鎢、鉭等，在合適的保護氣氛中，額定溫度可達℃，可適應不同材料的熱壓燒結；
5、多樣化真空系統(tǒng)配置，根據工藝選擇不同等級的真空度；
6、設有充放氣系統(tǒng)，既可以選擇在真空環(huán)境中進行熱壓燒結，也可以選擇在惰性氣氛或還原性氣氛中進行熱壓燒結；
7、人性化配置，既可以手動操作，也可以實現一鍵智能操作；
8、爐多用，可作為單純的真空或氣氛燒結爐使用；
9、型式多樣化，立式上出料、立式側開門出料、單向加壓、雙向加壓等等，任意選擇；
高溫熱壓爐主要技術參數：
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類別參數?? |
SGM 1200度高溫熱壓爐 |
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額定使用溫度 |
1200度（可生產1000~℃） |
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可長期使用溫度 |
1150度 |
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控制范圍為 |
80至1200度 |
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測溫元件 |
熱電偶分度號k,測溫范圍0/1320度 |
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加熱元件裝位置 |
四周或者四周 |
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控溫精度 |
±1度（集成化電路控制，無超調現象） |
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爐溫均勻性 |
±1度（根據爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點控制，從而達到更好的爐溫均勻性） |
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升溫速率 |
升溫速率可自由調節(jié)，調節(jié)范圍：設計快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、設計慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
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加熱元件 |
采用高溫合金電阻絲（含鉬，爐絲表面溫度可達1500度）或硅碳棒為加熱元件。U型等直徑硅碳棒，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件，它具有升溫快、熱效率高、壽命長、高溫下不易變形，安裝操作維修簡便、溫度可達1500度等特點。 |
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爐體 |
爐體采用數控機床加工，經拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等點 |
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爐體結構 |
電爐三層外殼，爐體采用了國際先進的風冷雙層爐體結構，有效的風冷導向隔板使爐殼整體冷風循環(huán)，設計終冷卻加熱元件導電片后排出爐體，避免了加熱元件導電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境 |
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壓力 |
0.5/150噸（根據客戶要求定制） |
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壓力調節(jié) |
數顯手動調節(jié) |
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壓機 |
電動精密液壓機 |
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壓力顯示 |
數顯，單位（N牛） |
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保壓 |
配備了質電磁閥，保壓狀態(tài)非常好 |
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壓力溫度變化記錄 |
可選配無紙記錄儀 |
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爐口結合 |
爐口有3-4層錐度臺階軟密封，臺階上布置有彈性高溫密封條，能有效的吸收爐口與裝料臺耐火材料的膨脹； |
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上下壓頭磨具 |
高溫合金鋼（帶水冷） |
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裝料臺耐材 |
裝料臺采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成，既保證了保溫性能又保證了承重性能。 |
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耐火材料 |
爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口、爐底）采用輕質空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上） |
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保溫材料 |
采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、陶瓷纖維纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。 |
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爐體外殼溫度 |
長期使用不停爐，外殼溫度低 |
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保護 |
采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調、欠調、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護 |
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控制 |
采用閉環(huán)技術可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調節(jié)，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護加熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
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水冷 |
設備節(jié)約用水，配備了高溫循環(huán)水泵、循環(huán)水箱、水散熱器；水冷部位爐頂、爐口、爐門、外殼。 |
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氣氛 |
電爐可通氫氣、氮氣、氬氣、一氧化碳、氧氣等 |
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真空度 |
-0.1Mpa（可定做1Pa，-1Pa，-0.01Pa等） |
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保護 |
為了防止排氣口關閉、排氣口堵塞、爐管壓力過大產生危險，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅動控制模塊關閉電磁進氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器。從而保護電爐的正常運行 |
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顯示參數 |
時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等 |
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按鈕 |
采用按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。 |
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溫度曲線設定 |
采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調節(jié)APID或MPT等多種調節(jié)方式，具有自整定、自學習功能，無超調及無欠調的良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果； |
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多條曲線輸入 |
30段（可定制50段）程序控制功能，可以輸入設定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條，三條曲線9（15）段/條，五條曲線5（9）段/條；可同時輸入多條曲線，使用時可任意調用。 |
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通訊接口 |
該氣壓爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達1200米，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設定、升溫曲線讀取、參數設定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調用、修改給定值及常用參數，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存。 |
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隨機配件 |
加熱元件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據盤一張。 |
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保修范預與期限 |
電爐免費保修一年，加熱元件等易損耗品不保修（三個月內自然損壞免費更換） |
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可選配件 |
1、 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2、 計算機控制軟件及硬件 3、 觸摸屏控制溫度控制器 4、 增加排氣口 5、 耗材：加熱元件 6、 增加觀察口 |
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附件清單 |
電爐一臺，加熱元件兩支、棒具兩套，坩堝鉗一把，高溫手套一副，DVD數據光盤一張，說明書一份，合格證一份，驗收報告（出廠檢測報告）一份，銷售送貨單一份。 |
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包裝 |
1、 簡裝或木箱包裝 |
真空熱壓爐加壓操作步驟：
①底下放兩個石墨支柱，然后放模具，上面放一個石墨支柱；
②加壓上升到石墨支柱與保溫桶齊平；
③關閉爐蓋；
④先抽真空，鎖緊爐蓋上的三個螺絲鎖；
⑤開“液壓泵”，選擇油缸“上升”至爐蓋上的壓塊上移3~4mm，然后再油缸“下降”至0mm；
⑥手動將爐蓋上的上壓頭轉動下來，頂住爐蓋，鎖緊，圓圓的也轉上去保護鎖緊；
⑦冷壓，選擇油缸“上升”，至位移、壓力恒定；
⑧選擇油缸“停”，選擇壓力控制由“電位器”切換至“儀表”，待壓力表上下一致，才可以“加熱”；
⑨設置升溫曲線，升溫，待溫度至200℃后即可選擇油缸“上升”加壓；
⑩加熱完畢后，待爐溫降至1000℃以下，油缸“?！保皟x表”切換至“電位器”。
注意：壓力表顯示16MPa，相當于計算機顯示20t，石墨模具額定可承受壓力30MPa；
根據具體模具受力面積，計算所需壓力,例如：
直徑30模具，額定受力2.1t，如加壓1.7t，壓力表設置到1.4MPa即可，此時模具內試樣壓力為23MPa；
直徑50模具，額定受力6.0t，如加壓3.0t，壓力表設置到2.4MPa即可，此時模具內試樣壓力為15MPa；
三、充氣操作步驟：
1）不管爐子是否升溫，均可充氣；
2）次需洗爐3次，洗爐時先關閉“上蝶閥”，關閉“主擋板閥”，關閉“擴散泵”，開“充氣”;
3）充氣至壓力為-0.06MPa時，關閉“充氣”，開“上蝶閥”排氣至壓力-0.1MPa；
4）再開“充氣”，如此3次，第4次“充氣”至+0.01MPa即可，關閉“充氣”，氬氣（氮氣）瓶可以關閉；
5）1小時后，關閉“下蝶閥”，關閉“機械泵”；
6）降溫至1000℃以下，開“機械泵”，開“上蝶閥”，開“下蝶閥”，抽真空至小于20Pa.
四、真空熱壓爐使用注意事項：
1、為兩不影響電爐的使用壽命，我們建議額定升溫速率和降溫速率為10/20℃/min，（高溫下升溫過快加熱元件壽命會縮短）
2、此真空氣氛熱壓爐使用一段時間后，爐膛會出現微小的裂紋，這屬于正?，F象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補
3、不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請?zhí)崆案嬷?，我們將對爐膛進行特殊處理
4、不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離
5、儀器應放置在空氣流通，不潮濕的地方。
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